Перфораторы
Первые перфораторы были разработаны в 1851 году специально для горнодобывающей промышленности. Это были тяжелые поршневые машины, работающие на энергии сжатого воздуха. К 1932 году появился первый электрический перфоратор, а сфера его применения распространилась до строительных работ. Перфораторы отлично бурят камень, могут использоваться для сверлильных и монтажных работ. Однако до конца прошлого века цена и вес перфоратора оставались слишком большими, чтобы перфоратор можно было приобрести в качестве основного бытового строительного инструмента.
Примерно в середине прошлого века началось массовое строительство типового жилья из камня (кирпич, бетон). Потребность в недорогом и легком инструменте, который можно было бы использовать и как инструмент для сверления кирпича и бетона, послужила причиной появления в 1955 году ударных дрелей, нашедших широкое применение в быту, благодаря своей простоте и существенно более низкой, по отношению к перфораторам, цене. Бурят камень они лучше, чем обычные дрели, но сравнения с перфораторами все равно не выдерживают.
Различия ударных дрелей и перфораторов существенны и они заложены в сам принцип действия и конструкции инструмента. У обычной ударной дрели удар производится за счет механического зацепления двух плоских шестерен - "трещоток", которые преобразуют часть вращательного движения вала и силу давления оператора в удары, разрушающие камень и, одновременно, саму дрель. Причем, чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и короче жизнь самого инструмента.
У перфораторов совершенно иной принцип действия, другая природа генерации и сила удара, другой ресурс. Перфоратор имеет встроенный пневматический или электромагнитный ударный механизм (справедливости ради надо упомянуть и гидравлический принцип формирования удара). Чаще всего встречается перфоратор с электроприводом (бывают перфораторы с пневмоприводом, с гидроприводом или с бензоприводом, но значительно реже), он обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня, который, приводит в действие "боек". Он и наносит удар по хвостовику рабочего инструмента. Воздушная прослойка между поршнем и бойком электропневматического перфоратора создает демпфирующий эффект, за счет чего резко уменьшаются ударные нагрузки на поршень, и увеличивается продолжительность жизни механизма. Энергия удара перфоратора не зависит от силы нажатия на инструмент (в разумных пределах, разумеется). Пневматический (компрессионно-вакуумный) механизм перфоратора сам генерирует удар. Демпфирующий эффект компресионно-вакумного механизма позволяет также существенно снизить уровень вибронагрузки на инструмент и оператора по сравнению с ударной дрелью, где ударный механизм жестко связан с корпусом инструмента. Количество «ударов» ударной дрели в среднем 30000 - 40000 ударов в минуту, у перфоратора количество ударов в минуту до 7500. При этом сила удара у перфоратора на пару порядков больше и достигает единиц или десятков джоулей.. Производительность перфоратора (скорость бурения бетона) в среднем превосходит производительность ударной дрели сопоставимой мощности в 15-20 раз.
Как уже говорилось, энергия удара дрели напрямую зависит от силы нажатия, прикладываемой оператором при сверлении бетона. У перфоратора же, наоборот, избыточное давление на перфоратор снижает его производительность, так как уменьшает свободный ход «бойка», необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии. Разницу в легкости использования не нужно объяснять людям, которые хоть раз пробовали в работе перфоратор. К примеру, 100 отверстий самых ходовых размеров 6 – 8 х 40 - 60 мм в панельной квартире за несколько часов - это не проблема, если вы работаете перфоратором. С любой, даже самой лучшей, ударной дрелью уже пятое отверстие в бетоне потребует значительного напряжения.
Современные перфораторы ИНТЕРСКОЛ представлены широкой линейкой инструментов – от легких одно, двух и трехрежимных перфораторов (весом от 1,4 кг, с энергией удара от 0,9 Дж) до тяжелых двухрежимных машин (весом до 8 кг, с энергией удара до 14Дж). Высокая надежность обеспечивается качественно изготовленными двигателями и высокоточными деталями редукторов и сочетается с продуманной эргономикой и современным дизайном машин. В перфораторах ИНТЕРСКОЛ присутствуют самые передовые разработки – начиная от техники холодной высадки при обработке металлических деталей, дающей значительное поверхностное упрочнение поверхности деталей, применения специальных сталей, легированных свинцом и сурьмой, до специальных технических решений, значительно повышающих долговечность – смазка деталей редуктора осуществляется по типу «масляная ванна». Любой перфоратор ИНТЕРСКОЛ в состоянии проделывать отверстия в бетоне и камне, дереве и композитных материалах, прочном металле и легких сплавах – и делать это быстро и точно. Все эти особенности в сочетании с невысокой ценой и отличным сервисом определяют положение перфораторов ИНТЕРСКОЛ на рынке России – они являются одним из лидеров по объемам производства и продаж данного класса техники.
